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  专用机床夹具设计           ★★★ 【字体:
专用机床夹具设计
作者:佚名    机床设备来源:本站原创    点击数:    更新时间:2020/9/13    

  公用机床夹具设想 第4.5节 公用机床夹具设想步调和实例 § 4.5.1 公用机床夹具设想的根基要乞降设想步调 一 、公用机床夹具设想的根基要求 ◆公用机床夹具 (在出产厂凡是按照制定的工艺规程所确定的 夹具设想使命书 来设想) 1 .确保夹具能满足工件的加工精度 要求 2 .提超出跨越产效率 3 .工艺性好 4 .利用性好 5 .经济性好 设想 二、公用机床夹具设想的方式和步调 ?1.明白设想要乞降出产前提 领会工件环境、工序要乞降加工形态 领会利用机床、刀具的需用环境 领会出产批量和对夹具的需用环境 领会制造车间的出产前提和手艺情况 预备好各类设想材料 ?2.拟定夹具的布局方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变动工位的方案 对刀或扶引方案 安装体例及夹具体的布局形式 ?对布局方案进行精度阐发和估算 论证方案的可行性及科学性 对亏弱环节进行点窜 3.夹具总图设想 ?总图(总体)设想的步调和要求 总图设想的步调 先用双点划线将工件按加工形态绘好 顺次绘制定位件、夹紧安装和夹紧元 件、对刀安装或扶引件、夹具本体及 各个毗连件等 标注需要的尺寸、共同和手艺要求 总体设想的几点要求 定位件、夹紧件、扶引件等元件设想时 应尽可能尺度化、通用化 为操作便利和防止装反,应设置止动销、 妨碍销、防误装标记等 活动部件必需活动矫捷、靠得住 零部件布局工艺性要好,应易于制造、 检测、拆卸和调整 夹具布局应便于维修和改换零部件 恰当考虑提高夹具的通用性 ?夹具总图上的尺寸标注 夹具总图上标注的五类尺寸 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位概况的尺寸以及各定位 概况之间的尺寸 定位概况到对刀件或刀具扶引件间的位 置尺寸 次要共同尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具前次要元件之间的位置尺寸公役 ?夹具总图上手艺要求的划定 目标:限制定位和扶引元件等在夹具体 上的相对位置误差以及夹具的安装误差 定位件之间或定位件对夹具体底面之间 的彼此位置精度要求 定位件与扶引件之间的彼此位置要求 对刀件与校反面间的彼此位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 (一般按工件响应公役的1/2~1/5拔取) ?编写夹具零件明细表 (与一般 机械拆卸图不异) 夹具手艺要求示例 4.夹具精度的校核 误差不等式 Δ D+Δ A+Δ T+Δ G≤δ K ? Δ D — 定位误差; ? ● 凡是若这项误差 Δ D<1/3δ K 即可认为定位方案可行 ? Δ A — 安装误差; ? Δ T — 调整误差;(凡是Δ A+Δ T<1/3δ ) K Δ G — 加工方式误差;(具有很大的偶尔性,很难切确计较,通 常也取 1/3δ K 作为估算范畴) ? δ K — 工件工序尺寸公役 各项误差的总和应小于工序尺寸公役 5.绘制非标夹具零件工作图 绘制夹具零件图样时,除应合适制图尺度外, 其尺寸、位置精度应与总装图上的响应要求相适 应。 同时还招考虑为包管总装精度而作需要的申明。 如指明在拆卸时需弥补加工等相关申明等。 零件的布局、尺寸应可能靠尺度化、规格化, 以削减品种规格。 出格应留意零件的手艺要求与需要申明 夹具体设想的要求 应有足够的强度和刚度,以防受力变形 安装需不变,重心应尽量低,高宽比应 小于1.25 布局应紧凑,外形应简单,装卸应便利 应便于排屑 应有优良的布局工艺性 选择制造方式应能包管精度,考虑成本 (铸,焊等) 铸 焊 便于拆卸 夹具体 拆卸 锻 实例 §4.5.2 公用机床夹具设想步 骤实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设想 槽的加 工要求 3.20+0.4 45°±30′ 0.2(未注) 连杆铣两面8槽工序图 连杆铣两面8槽夹具 定位方案图 一面有两个安装位置铣四槽 1/3(±0.06) d1=D1min =42.6g6 d2=(D2-△2min)h6 夹紧方案图 塞尺S h H 塞尺 对刀块 对刀块及定位键 夹具总图 槽的加工要求 3.20+0.4 45°±30′ 0.2(未注) 实例阐发定位误差(连杆铣两面8槽工序) < 0.4 槽的加工要求 3.20+0.4 45°±30′ 0.2(未注) <±30′ < 0.2 (未注) 连 杆 铣 两 面 8 槽 夹 具 图 转向器壳侧孔夹具设想 实例2. 转向器壳工艺及侧孔夹具设想 转向器壳的材料选用QT420-10(球墨铸铁),多量量,采用公用工 装设备. 按照加工侧孔工序卡所确定的工装设想使命书的要求设想该工序所 用的公用夹具。 1. 制定加工转向器壳的工艺方案: 10 车侧盖平面及镗孔 20 车安装面及端面、内孔 30 侧盖面钻四孔(钻孔组合机床 钻侧盖面目面貌公用夹具) 40 侧盖面四孔倒角 50 粗镗轴承孔及粗车上盖面 60 粗镗铣两轴线 精镗铣两轴线 油咀孔倒角 钻侧盖面四孔 110 油咀孔攻丝 120 上盖面钻孔,倒角攻丝,侧盖面攻丝 130 清洗内部污物 2. 夹具设想步调: 1)根据工装设想使命书和零件的工艺规程 2)确定工件定位方案 3)确定工件的夹紧方案 4)刀具导向对刀体例等 5)确定夹具其他构成部门(如夹具体)的布局形式 6)绘制夹具总图 7)标注总图上各部门需要尺寸及手艺要求 8)标出零件编号和填写零件明细表与题目栏 9)绘制夹具零件图 方案设想—— 3定位工艺凸台 防转挡销面 C 定位基准孔 转向器壳定位基准及加工侧盖面四孔 侧盖面四孔 三维图 防转挡销面 侧盖面四孔 3定位工艺凸台 转向器壳定位基准及加工侧盖面四孔 定位基准孔 方案设想 定位方案 (工序图阐发后确定) 钻4-φ10.2 +0.2 12.5 1 3 1 3 1 2 2 0+0.25 A 按照工序图要求,必必要要限求夹制具工其件定在位心空轴间保里证的φ63个1.7自孔由的中度心。通用丈量检测 选择确定的定位元件为 对于四孔的位置度在φ0.50范畴内,检测方式采用 1个短圆柱销,3个支承块形成的1个支承面及1个防转支承钉共限制工件在空间的6个自在 度,可以或许满足工件的定位要求。 刀具的对刀或指导体例 由钻孔组合机床上的吊挂式钻模板和夹具上的导柱完成 夹紧方案 F 工件 确定夹具夹紧布局 确定夹具夹紧布局 夹紧力的计较 本道工序是对侧盖面上四个孔的钻削加工,在钻孔的过程中,钻削转距M钻 迫使工件有动弹趋向,则靠由压块夹紧所发生的摩擦力矩来降服。 M切=0.34Df Kp 式中 M切——切削力矩(N.m) D——钻头直径(mm) f——每转进给量(mm/r) Kp——批改值(查表) D=10.2mm, f=30mm, 查表 Kp取0.75 代入数据计较 计较得 M切=403.12 N.m M切总=4×403.12=1612.48N.m(四个钻头同时工作) M切总==F夹×f f摩擦力取0.28 计较得出机构的夹紧力 F夹=1612.48/0.28=5758.86 N F夹=5758.86 N 按照组合机床液压系统保举数值,初选液压缸的工作压力为4MPa A=F÷P=5758.86÷4000000=14.4㎡ D= 4A / 3.1415 =42.8 (㎜) 由以上阐发计较和参考机械手册及与厂方手艺部分商定,拔取油缸直径为45㎜。 绘制夹具总装图 夹具总图按国度尺度绘制,比例取1:1, 主视图取操作者现实工作位置 绘制夹具总图挨次: 用假象线(双点划线)画出工件轮廓(留意将工件视为通明体,不挡夹具),并应画出定 位面、夹紧面和加工面; 画出定位元件及刀具指导元件; 按夹紧形态画出夹紧元件及夹紧机构(需要时用假象线画出夹紧元件的抓紧位置); 绘制夹具体和其他元件,将夹具各部门连成一体; 标注需要的尺寸、共同、手艺要求; 对零件进行编号,填写零件明细栏和题目栏。 具体图见图号:QKZ001.11.J2900 绘制非尺度件图:对夹具总图中的非尺度件均应绘制零件图,零件图视图的选择应尽可能 与零件在总图上的工作位置相分歧 夹具精度校核(略) 本夹具定位精确,夹紧敏捷靠得住;夹具本身也有足够的刚度;操作便利,根基上能够满足 本工序加工要求。 夹具总装图 实例3. 加工连杆小头孔夹具设想示例 加工连杆小头孔工序图 图示为连杆加工小头孔工序简图(材料45,毛坯为模 锻件,年 产量500件,所用加工机床立式钻床Z5025 孔的加工要求 120±0.05 // 0.05 孔壁厚平均,且 需钻 扩 铰 加工连杆小头孔工序图 定位方案 刀具导向安装 固定钻模板 钻扩铰 须用快换钻套(机床对应有快换夹头) 夹紧方案 启齿垫圈 相关共同 夹具体周边接触 加工部位加辅助支承 位置要求 铣键槽夹具设想 T 形 槽 系 组 合 夹 具 的 系 列 . 孔 系 组 合 夹 具 计较机辅助夹具设想简介

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