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  AMADA数控折弯操作规程           ★★★ 【字体:
AMADA数控折弯操作规程
作者:佚名    数控机床来源:本站原创    点击数:    更新时间:2020/6/30    

  AMADA数控折弯操作规程_机械/仪表_工程科技_专业材料。AMADA 数控折弯操作规程 1.0 合用范畴 REV.1.0 本操作规程划定了数控折弯机的操作方式及参数设定、工艺要求、利用平安留意事项及日常维护 与调养。合用于本公司 AMADA 数控折弯机的

  AMADA 数控折弯操作规程 1.0 合用范畴 REV.1.0 本操作规程划定了数控折弯机的操作方式及参数设定、工艺要求、利用平安留意事项及日常维护 与调养。合用于本公司 AMADA 数控折弯机的操作。 2.0 操作方式 2.1 开机 2.1.1 操作内容:钥匙插入电源 ON/OFF 开关,转到 ON 位置 动作情况:电源接通所有指示灯(LED)依序闪亮,最初只要“手动模式”的 LED 亮灯。 CRT 暗示:初始画面为手动模式的“原点设定画面” ,显示“请按复归按钮” 。 2.1.2 操作内容:按原点复归按钮。 动作情况:全轴原点复归。 CRT 暗示:显示“请启动油压马达” 。 2.1.3 操作内容:按油压马达“ON”按钮。 动作情况:机械本体的油压马达启动。 2.1.4 操作内容:选择“行程选择开关”为脚踏。 动作情况:行程选择前——LED 闪灯;行程选择后——LED 亮灯。 CRT 暗示:显示“请动弹转轮使 D 轴挪动到平安位置” 。 2.1.5 操作内容: “转轮向左动弹使 D 轴向+标的目的挪动。 动作情况:转轮 LED 闪灯。 2.2 双 V 槽下模安装 安装双 V 槽下模时请利用后方之 V 槽(操作者的相反侧) 。 2.2.1 双 V 槽公用下模座安装鄙人部台面上,下部台面的夹板上紧。 留意:1)下模座和下模的尺寸各有分歧。 2)利用几个下模座时,各个下模座间隔约 5mm。 3)双 V 槽下模公用下模座是无方向性的,有阶差的部位存候装在后方(操作者的相反 标的目的) ,由于万一模具有崩裂现象也较平安。 2.2.2 固定下模座的螺栓放松。 2.2.3 利用的 V 槽朝后,将下模由下模座的上部前方滑进插入。 编制:手艺部 作成/日期:杨聿利/2001、11、08 核准/日期:许成火/2001、11、08 抄送:□总司理□副总司理□办理者代表□市场部□供应部□打算部□手艺部□出产钣金部□出产喷涂部□出产拆卸部□质量部□人力资本部□文控核心 FORM NO: WI-1- 05 共6页 第1页 AMADA 数控折弯操作规程 REV.1.0 此时粗略调整利用的 V 槽核心线。固定下模的螺栓不要完全上紧,待上模装好,模具压力中 心调整后再上紧。 2.3 上模的安装 2.3.1 将上模沿 V 槽滑进插入至需要的位置。 2.3.2 两头板上的夹板螺栓悄悄上紧。 2.4 模具压力核心调整 2.4.1 操作内容:踩踏“上升脚踏开关” 动作情况:下部台面上升到上限位置遏制。 CRT 暗示:显示“请动弹转轮,使它对正原点设定压力” 。 2.4.2 操作内容:转轮向右动弹。 动作情况:加压到划定的压力值为止。 CRT 暗示;显示 D 轴此刻值及加压的吨位 2.4.3 操作内容:达到划定的压力值 5.9 吨后会主动的进行设定 D 轴原点。 动作情况: “原点复归完成 LED”亮灯。 CRT 暗示:显示“请下降下部台面” 。 2.4.4 操作内容:使下部台面下降。 CRT 暗示:显示“原点设定完成” 。 2.5 输入加工材料 2.5.1 操作内容:按“回忆”模式键。 CRT 暗示: “回忆”模式“材料一览画” 。 2.5.2 操作内容:利用“游标挪动键”选择工件名称。 CRT 暗示:显示“请选择输入方式” 。 2.5.3 操作内容:按“角度输入”软键。 CRT 暗示:工件资讯画面。 2.5.4 操作内容:以“数字键”输入用“游标挪动键”选择。顺次输入板厚等内容 2.5.5 操作内容:按“输入完成”软键。 2.5.6 操作内容:按“多工程输入软键” 。 CRT 暗示: “回忆”模式“多工程输入画面” 。 FORM NO: WI-1- 05 共6页 第2页 AMADA 数控折弯操作规程 REV.1.0 2.5.7 操作内容:利用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。 2.5.8 操作内容:按“输入键” 。 动作情况:游标挪动。 2.5.9 操作内容:以上例 2.5.7—2.5.8 项的挨次输入折曲长度、折曲角度等内容 2.5.10 操作内容:按“输入完成”软键。 动作情况:材料简直认。 2.5.11 操作内容:按“M”设定软键。 动作情况:确认 M 设定材料。 CRT 暗示: “回忆”模式 M 设定画面。 2.5.12 按“M 设定”材料内容顺次输入以下内容: 2.5.12.1 β (全工程角度补正) 2.5.12.2 α (全工程尺寸补正) 2.5.12.3 CP(后规挡板位置) β =(设定角度)-(现实角度) α =(设定尺寸)-(现实尺寸) 1 上、2 中、3 下 2.5.12.4 CZ(后规挡板动作号令)一般取 CZ=1 2.5.12.5 HA(后规挡板上翘技术) 2.5.12.6 LS(多重下限位置) 2.5.12.7 L’(后拉动作量) 2.5.12.8 L2 —利用于倾斜折曲时。以 L1 轴作基准,请输入使 L2 轴挪动(SHIFT)的数值。 2.6 加工材料批改 2.6.1 操作内容:按“回忆”模式键 CRT 暗示: “回忆”模式“材料一览画面” 2.6.2 操作内容:以游标键来选择批改工件 CRT 暗示:显示“请选择材料” 2.6.3 操作内容:按“材料批改”软键 CRT 暗示:显示工件资讯画面 2.6.4 操作内容:利用游标键把游标对正批改项目 2.6.5 操作内容:利用数字键输入材料 2.6.6 操作内容:按“输入键” 0 下、1 上 FORM NO: WI-1- 05 共6页 第3页 AMADA 数控折弯操作规程 REV.1.0 动作情况:游标挪动 2.6.7 操作内容:所有材料批改后,按输入完成软键。 2.7 操作内容:按“运转”模式键。 2.8 操作内容:利用游标键选择工件名称。 2.9 操作内容:按“工件选择”软键。 CRT 暗示:工件资讯画面。 2.10 操作内容:利用“游标键”选择工程。 2.11 操作内容:按主动运转“启动”按钮。 动作情况:全轴起头定位动作。 CRT 暗示:全轴的此刻值的暗示。 2.12 操作内容:加工 动作情况:全轴遏制定位动作。 2.13 操作内容:按主动运转“遏制”钮,竣事工件加工。 3.0 工艺要求 3.1 材质:合适工艺及图纸要求。 有覆膜要求的工件,概况覆膜在折弯前后必需无缺无损 。 3.2 外观要求 3.2.1 供给给折弯加工的板料必需概况平整、滑腻、颜色平均分歧,不得有压伤、锈斑、较着划 伤,工件尖角未倒钝,概况较着崎岖及鼓包,拉丝氧化的铝件概况有黑点等缺陷。 3.2.2 折弯件答应缺陷 3.2.2.1 轻细的擦伤及刮花(图纸有明白要求的除外) 。 3.2.2.2 折弯时凹模棱角构成的与折弯线 拼模压印,电镀件、拉丝氧化件压印、划伤(压印划伤应是概况处置后不成见的) 。 3.2.3.2 折弯转角开裂,软质材料(紫铜排、紫铜板、铝板等)折弯处截面骤变,翻边孔,凸包, 压铆螺母(钉)折弯毁伤。 3.2.3.3 由于上下模不洁净,由同化、硬粒等形成的概况压伤、划伤等。 3.2.3.4 互相搭接和封焊的两折弯处具有不到位、错位及裂缝过大现象。 FORM NO: WI-1- 05 共6页 第4页 AMADA 数控折弯操作规程 REV.1.0 3.2.3.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。 3.3 折弯件毛刺面向内,一般不答应毛刺面向外。 3.4 折铝、铜件时必需戴手套功课,并利用庇护膜,免得划伤工件概况。 3.5 折圆钢时必需用 1.0 电解板庇护下模,一般环境下均利用 V25 模,靠端头 100mm 范畴内折曲, 免得断裂而使整模报废。 3.6 尺寸要求: 3.6.1 折弯件的全数与折弯相关的外形尺寸必需合适客户零件图。 3.6.2 除图纸特殊要求外, 折弯角度公役一般为±0.5°, 多道折弯工件折弯角度公役为±0.3°。 3.6.3 工件两头与两头折弯角度不分歧范畴 长度 1.5 米以下折弯件角度不分歧小于 0.5°,1.5—3 米小于 1°。 3.6.4 框形零件垂直度需用对角线法查抄,如图纸无特殊要求,应合适下表要求 对角线 1600~2000 ≤1.5 2000 以上 ≤2.0 4.0 平安利用留意事项 4.1 操作人员必需颠末培训持证上岗。 4.2 操作人员必需带手套功课,以防毛边划伤手指或影响产物概况质量。 4.3 开机前应起首查抄设备供气气压(5Kg/cm°),空气管线能否漏气,脚踏开关及地拖电缆是 否分裂或损坏;刀口及后定例能否非常或有妨碍物,液压油能否在要求刻度范畴,脚踏杆是 否矫捷,各手柄能否在要求位置。 4.4 折弯功课时单脚踩踏脚踏杆,不得双脚踩脚踏杆。 4.5 进行两人操作时,脚踏杆必需由主操作者担任操作。功课中主操作者需扣问负操作者,获得 信号进行操作。 4.6 折曲宽渡过窄或材料过小时,用夹子、钳子等东西辅助,手指尽可能避开模具。 4.7 按照模具的外形,手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。因而在折曲功课中,当上下模 压住材料时务必将手离开材料。 4.8 模具的安装、和谐、拆卸必需按准确挨次实施进行。 FORM NO: WI-1- 05 共6页 第5页 AMADA 数控折弯操作规程 REV.1.0 4.9 进行弯曲功课时,绝对不答应将手由下部台面横向伸入后侧。 4.10 进行弯曲功课时,请留意材料的振动及弹跳。出格是大件材料时,请轻踩脚踏杆慢速折曲。 4.11 模具利用时,请在模具标示的容许耐压吨数内利用。可是折曲长度在 1cm 时请勿跨越 1 吨 以上的压力,不然,模具会崩裂飞散喷出。 4.12 设备在运转过程中呈现非常现象,应当即停机、关电,免得毛病扩大,严禁设备、模具带 病工作。 4.13 下班或设备长时待用时应封闭总电源和压缩空气,确保设备平安。 5.0 日常维护与调养 5.1 日调养 5.1.1 排出空气滤清器中的积水,清理工作现场,连结设备洁净。 5.1.2 查抄空气物化器中的润滑油,如少于 1/3 杯,请加油(见气动三联体) 。 5.1.3 确认后定例丝杠付、导轨付、燕尾导轨付、气缸导杆充实润滑,不然应注油润滑。 5.1.4 查抄库存模具能否一般,若需调养应及时进行。 5.2 月调养 5.2.1 清理日调养油泥,并按日报养内容查抄、加油。 5.2.2 模具用柴油清洗,查抄批改伤痕(油石) ,上油存放。 5.2.3 洁净节制箱空气过滤器。 版本 1.0 制改内容 新版作成 制改人 杨聿利 审批人 日期 版本 制改内容 制改人 审批人 日期 许成火 01.11.08 FORM NO: WI-1- 05 共6页 第6页

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